SCHNELLIGKEIT, FLEXIBILITÄT & UMWELTVERTRÄGLICHKEIT
V-Process ist eine Technik, mit der Gussteile jeder Größe und Form rapide produziert werden können. Es handelt sich um ein Crossover-Verfahren, das die größten Vorteile aller Standard-Gießverfahren vereint.
Die Form wird mit größter Sorgfalt entwickelt und bei jedem Projekt wird eine minutiöse Analyse der zu realisierenden Teile vorgenommen, um von vornherein sämtliche Anomalien auszuschließen. Eine Analyse des Versorgungs- und Füllsystems der zu realisierenden Teile ist unverzichtbar. Mithilfe von Computersimulationen können wir eine hohe Qualität der mit diesem Verfahren gefertigten Produkte garantieren. Die Herstellung der Gießform entspricht den Bestimmungen für die Produktion sowie den Empfehlungen des Planungsbüros. Dieses verfolgt minutiös den gesamten Herstellungsprozess und führt zahlreiche Tests durch, um eine optimale Form zu erhalten.
Eine Plastikfolie wird für einige Sekunden erhitzt.
Eine Plastikfolie wird auf dem Arbeitsmodell angebracht und ein Unterdruck wird erzeugt, sodass sich die Folie den Konturen des Modells anpasst.
Ein Formkasten wird darauf positioniert und mit trockenem Sand ohne Bindemittel, also ohne Harz gefüllt.
Der Sand wird vibriert und verdichtet, eine weitere Folie wird auf dem Formkasten angebracht und ein Vakuum erzeugt. Durch den erzeugten Unterdruck wird der Sand kompakt.
Der Formkasten wird vom Arbeitsmodell gehoben, wobei der Unterdruck beibehalten wird. Die untere Folie verbleibt auf dem Formkasten, der anhaltende Unterdruck garantiert die angenommene Form und die Festigkeit der Form.
Dasselbe Verfahren wird auf den anderen Teil der Form angewandt, die Kerne erhalten kann.
Die zwei Formkästen werden zusammengefügt und befestigt.
Der Unterdruck wird beibehalten, bis das Gießen abgeschlossen und das Metall vollständig erstarrt ist.
Der atmosphärische Luftdruck führt zum Ausschlagen der Form.
Die übergebliebenen Plastikfolien gelangen ins Recycling und 99% des Sands werden im System direkt wiederverwertet.